3D-принтер Даджет 3D-Старт

Я видел много разных 3D-принтеров на различных выставках и никогда бы не подумал, что самостоятельная печать на 3D-принтере может быть такой захватывающей. Чувство, когда практически из ничего рождается вполне осязаемая вещь, трудно передать. Вчера, когда у меня получилось напечатать первую деталь, я был в полном восторге.

Компания Даджет разработала, выпускает и продаёт простой 3D-принтер под названием


Этот принтер не является аналогом какой-либо китайской модели. Он разработан у нас и производится с помощью 3D-печати (да, да, практически «роботы создают роботов», точнее 3D принтер печатает новые 3D-принтеры).

В качестве стола у 3D-Старт используется стекло и он может работать только с пластиком PLA. Для пластика ABS нужен нагреваемый стол (который скоро можно будет докупить в виде опции). Вчера я узнал, для чего нужен нагрев стола. Дело в том, что пластик ABS имеет свойство уменьшатся в размерах приблизительно на 5% при остывании если стол не нагревается, деталь выгибается. Как я понял, пластик PLA для точной печати даже лучше — он жёстче, прочнее и позволяет точнее соблюсти размеры деталей.

Принтер продаётся в виде частично собранного конструктора.

Его нужно собрать из пяти деталей и правильно подключить провода. На сайте утверждается, что на это уйдёт полчаса. У меня ушло 40 минут на сборку и ещё минут 20 на подключение проводов. Глафира старалась помогать изо всех сил.

Принтер собран и готов к первому запуску.

Моя ошибка была в том, что я собирал его по прилагающейся инструкции. Оказалось, гораздо проще собирать принтер и подключать провода, смотря видеоинструкцию:




https://www.youtube.com/watch?v=InBXvTIRV7Y

Дальше нужно скачать и поставить софт — Arduino и драйверы и программу Repetier-Host для управления принтером.

Первым делом нужно проверить нулевые позиции по осям X и Y, затем откалибровать нулевую позицию по вертикали (оси Z) и выровнять стол. Всё нужно делать аккуратно — если печатающая головка упрётся в стекло, оно может треснуть. К счастью, конструкция принтера не жёсткая и небольшую ошибку он выдерживает — штанга оси X просто немного изгибается. Стол выравнивается с помощью четырёх винтов — надо добиться, чтобы в нулевой позиции лист бумаги с трудом перемещался между соплом и столом в любой его точке.

Дальше нужно заправить пластиковую нить и настроить подачу, чтобы нить надёжно двигалась не проскальзывая.

Самая большая проблема 3D-печати — нанесение первого, самого нижнего слоя. Пластик должен ровно лечь на поверхность стола и прилипнуть к нему. К стеклу он прилипает плохо. Рекомендуют или намазать стекло клеем-карандашом или наклеить на него специальную плёнку. Лист А4 такой плёнки входит в комплект принтера. Плёнки хватает на долго, но всё же она изнашивается, поэтому я пока наклеил небольшой квадрат по центру стекла, чтобы потом наклеить остаток плёнки на всё стекло.

Перед первой печатью необходимо загрузить профиль принтера, который можно скачать с сайта Даджет, в слайсер — компонент программы печати, который формирует алгоритм движения головки принтера.

На сайте http://www.thingiverse.com есть уже почти 700 тысяч загруженных пользователями моделей для печати на 3D-принтерах. Для начала, я скачал оттуда модели новогодних брелков.

Открываем модель в Repetier и запускаем слайсинг.

Программа показывает, что деталь будет печататься 27 минут, в ней будет 25 слоёв и для её изготовления потребуется 1.4 метра пластика.

Запускаем печать.




https://youtu.be/bNk7mTPE4_g

Вот, что получилось.

Многие владельцы 3D-принтеров печатают только готовые модели, но мне принтер нужен для того, чтобы печатать детали для своих самоделок. Первым делом я решил напечатать уплотнительное кольцо для системы вентиляции. Модели можно создавать во множестве редакторов, но проще всего в онлайн-редакторе https://www.tinkercad.com Всего за несколько минут я разобрался, как создать в нём трубу нужного диаметра с нужной толщиной стенок.

Полученная модель сохраняется и загружается в программу печати. Через 26 минут я получил готовую деталь.

К сожалению, её размеры оказались не очень точны. Я задавал диаметр 45,5 мм. Получилось 45,0-45,3 мм. Толщина стенки должна была быть 2.25 мм, получилось 2,43-2,57 мм, из-за этого внутренний диаметр получился около 40.3 мм, а мне требовалось 41 мм. Придётся вводить коррекцию и делать детали нужного размера методом проб.

3D-Старт имеет сопло 0.3 мм и позволяет создавать детали, размером до 165x155x80 мм. Несмотря на простоту конструкции и отсутствие жёсткости, он способен печатать детали, не уступающие по качеству деталям, напечатанным на дорогих профессиональных 3D-принтерах. В ближайшее время к принтеру 3D-старт начнут продаваться дополнительные модули — горячий стол для ABS-пластика, рама, увеличивающая жёсткость конструкции.

Огромным плюсом этого принтера является наличие техподдержки. С вопросами (а они возникнут обязательно) можно обратиться непосредственно к разаработчикам, кроме того любую сломавшуюся деталь можно заказать отдельно. При покупке китайского 3D-принтера, пользователь остаётся с ним один-на-один и при любых проблемах никто не поможет, да и большинство деталей при поломке купить не получится.

3D-принтер Даджет 3D-Старт стоит 20900 рублей. Килограммовая катушка пластика PLA стоит 1600 рублей.
По промокоду 3D можно получить скидку 10% на принтер, который можно купить по здесь. Запомните короткие адреса моего блога: Блог1.рф и Blog1rf.ru.

Второй мой проект — lamptest.ru. Я тестирую светодиодные лампы и помогаю разобраться, какие из них хорошие, а какие не очень.

Этот пост в моём блоге LiveJournal: 3D-принтер Даджет 3D-Старт

Добавить комментарий